Lavorazioni meccaniche

Taglio a filo (Wire EDM)

Il taglio a filo o elettroerosione a filo è una macchina utilizzata per tagliare pezzi in modo molto preciso.
Vengono utilizzate delle scariche elettriche per rimuovere materiale dalla parte in lavorazione.
Il taglio utilizza un filo conduttore molto sottile (solitamente 0,25 mm) in ottone o rame (più comunemente usato) avvolto in una bobina. Un filo viene teso tra due elettrodi e immerso in un liquido dielettrico.
Applicando una tensione tra il filo e il pezzo da lavorare si crea una scarica elettrica che rimuove il materiale in eccesso, consentendo al filo di tagliare la forma desiderata con grande precisione.

Vantaggi del taglio a filo:

Precisione: Il taglio a filo realizza tagli di forme molto precise e complesse, con tolleranze dimensionali molto precise.Versatilità: Può essere usato su molti materiali conduttivi come rame, ottone, alluminio, graffite ecc…) e/o ferrosi.
Nessun contatto fisico: Il filo non tocca mai fisicamente il pezzo il lavorazione, evitando deformazioni o danni termici dovuti dall’asportazione, attrito ecc…

Finiture superficiali eccellenti: Le superfici ottenute col taglio a filo sono generalmente molto lisce e con basse rugosità.
La flessibilità e la precisione del taglio a filo rendono questo tipo di lavorazione molto utilizzato nella produzione, costruzione di stampi per materie plastiche.
Possibilità di lavorare metalli molto duri o induriti con trattamenti termici o chimici.
Possibilità di realizzare tagli e cavità impossibili per le tecniche convenzionali. La tecnica sfrutta un processo elettro chimico, e non meccanico.

Il taglio a filo è usato in numerosi settori industriali, alcuni esempi tra cui:

• Aerospaziale: produzione di componenti per motori e fusoliere.
• Automotive: realizzazione di stampi per materie plastiche per componenti plastici.
• Cosmetica: ralizzazione di stampi per materie plastiche per il settore cosmetico, farmaceutico, articoli tecnici ecc…
• Medicale: produzione di strumenti chirurgici e impianti.
• Orologeria: creazione di componenti di precisione.
• Elettronica: produzione di connettori e stampati.
• Varie lavorazioni dove viene richiesto un taglio ad alta precisioni, punzioni per stampi trancia, taglio di sagome per stampi per materie plastiche, il talgio a filo trova molteplici inpieghi nel settore meccanico e non solo.

Elettroerosione a tuffo

L’elettroerosione a tuffo, è un metodo di lavorazione che utilizza delle scariche elettriche e mediante un elettrodo con sagoma positiva o negativa, è in grado di modellare e ottenere la sagoma voluta per nel pezzo in lavorazione con una precisione molto elevata, esempio: sagome interne a matrici per stampi di materie plastiche.
A differenza dei metodi tradizionali di lavorazione, l’elettroerosione a tuffo non viene a contatto fisico diretto con in lavorazione.

I vantaggi dell’elettroerosione a tutto sono molteplici:

Altissima precisione: Permette di ottenere tolleranze molto strette e finiture superficiali di alta qualità.
Flessibilità: Adatta alla lavorazione di una vasta gamma di materiali conduttivi, anche quelli più duri e difficili da lavorare con altri metodi.
assenza contatto fisico: Evita deformazioni termiche e meccaniche sul pezzo.
Geometrie complesse: Consente di realizzare forme tridimensionali complesse e dettagliate, come cavità profonde, fori passanti e spigoli vivi, non ottenibili mediante altre lavorazione meccaniche.
Possibilità di lavorare metalli molto duri o induriti con trattamenti termici o chimici.
Possibilità di realizzare tagli e cavità impossibili per le tecniche convenzionali. La tecnica sfrutta un processo elettro chimico, e non meccanico.
È possibile ottenere spigoli netti, creare nervature e cavità con forme o profili di grande complessità.
La flessibilità e la precisione dell’erosione a tuffo rendono questo tipo di lavorazione molto utilizzato nella produzione, costruzione di stampi per materie plastiche.

Applicazioni:

L’elettroerosione a tuffo trova ampio impiego in diversi settori industriali, eccone alcuni esempi :

Stampi / Stampaggio: Realizzazione di stampi per materie plastiche, gomma e metalli.
Aerospaziale: Produzione di componenti per motori a reazione e strutture aeronautiche.
Medicale: Fabbricazione di strumenti chirurgici e impianti.
Orologeria: Lavorazione di piccole parti con tolleranze molto strette.
Automotive: Produzione di stampi per la realizzazione di componenti automobilistici.

Lavorazioni meccaniche a disegno

Brimech oltre alla costruzione di stampi per materie plastiche, effettua lavorazione meccaniche a disegno di piccole e medie dimensioni, partendo da un disegno tecnico fornito dal cliente, o eventualemte possiamo realizzare noi il disegno tecnico su indicazioni del cliente se non disponibile.

Alcuni esempi di Lavorazioni Meccaniche che Brimech mette a disposizione dei propri clienti: 

Tornitura: Utilizzata per realizzare componenti cilindrici, conici o profilati.
Fresatura: Permette di realizzare superfici piane, scanalature, fori e forme complesse.
Rettifica: Ottenimento di superfici estremamente precise e lisce.
Elettroerosione filo/tuffo: Utilizzata per la lavorazione di materiali molto duri o per realizzare forme complesse.

Attrezzatura per serigrafia di packaging cosmetici, farmaceutici etc etc…

Brimech offre anche un servizio di realizzazione di attrezzature atte ad approntare le macchiene per la serigrafia di flaconi,mascara, rosetti, ecc…
Il cliente fornisce il disegno tecnico con le caratteristi dell’attrezzatura richiesta, che variano in funzione del macchinario utilizzato per la serigrafia, alla forma e dimensione del prodotto da serigrafare.
Alcuni esempi: fondelli con ricerca per il trascinamento di flaconi, ingranaggi per la rotazione dei flaconi ecc…