Riparazione e manutenzione stampi

Manutenzioni e riparazioni stampi per materie plastiche con la massima precisione
Brimech garantisce un servizio completo che comprende anche interventi di manutenzione e riparazione degli stampi per materie plastiche.
Il miglior servizio di ripristino di zone ammaccate, la riparazione di errori di lavorazione, cricche, rotture e fessurazioni, la ricostruzione di spigoli, delle zone di chiusura e di ingresso, nonché servizi di pulizia e modifica per ogni necessità.
Pulizia degli stampi per materie plastiche
Il processo di pulizia di stampi per materie plastiche è un’operazione fondamentale al fine di garantire la qualità dei pezzi prodotti e la durata dello stampo. Resti di materiale plastico, agenti staccanti, oli e altri inquinanti possono depositarsi sulle superfici degli stampi compromettendo l’aspetto estetico dei pezzi e riducendone le caratteristiche meccaniche.
Perchè si puliscono gli stampi?
Prevenzione dei difetti: resti di materiale possono creare difetti ai pezzi finiti come sbavature, linee di saldatura, inclusioni o macchie.
Aumento della durata dello stampo: una pulizia regolare evita un’usura prematura dello stampo, migliora l’efficenza di raffreddamento dei circuiti dell’acqua, riduce le corrossioni e l’usura degli scorrimenti.
Miglioramento della qualità dei pezzi: una superficie pulita dello stampo assicura una miglior finitura ai pezzi prodotti e un tempo ciclo ottimale.
Diminuzione dei tempi di fermo macchina: una pulizia corretta e periodica riduce eventuali fermi macchina dovute a rotture e poblematiche legate alla scarsa manutenzione.
La frequenza della pulizia dipende da diversi fattori:
Il tipo di materiale plastico: alcuni materiali si attaccano e aggredisco maggiormente la superficie a contatto con i poliemeri plastici e i gas prodotti dallo stampaggio, rovinando e usurando la parte stampanti.
La complessità dello stampo: stampi di geometria complicata richiedono un numero maggiore di pulizie per garantire il corretto movimento e fuonzionamento delle sue parti meccaniche. –
La quantità dei pezzi prodotti: una grande produzione richiede una frequentazione maggiore di pulizia per preservare lo stampo nel tempo.
La lappatura
La lappatura è un processo di finitura meccanica volto a produrre superfici molto lisce e con una rugosità minima dando un aspetto lucido ai pezzi lavorati;
diversamente da altri lavori, della rettifica per es., la lappatura non comporta distacchi di materiale notevoli, anzi agisce effettivamente come una levigatura purissima, asportante solamente le micro-irregolarità superficiali.
In quali casi si si effettua la lappatura?
La lappatura è essenziale in tutti i casi nei quali è richiesta una finitura superficiale davvero altissima, fornendo al pezzo stampato un aspetto lucido e/o trasparente, privo di segni, graffi ecc.., come:
Ottica : lenti, specchi, prismi.
Cosmetica : superfici a specchio, lucide, prive di difetti estetici.
Generale : tutti quei prodotti che richiedono una notevole finitura superficiale e/o di scorrimento per ridurre attriti ecc…
Vantaggi dell’opera della lappatura
Finitura superficiale : ottiene superfici a specchio.
Tolleranze dimensionali : permette di ottenere tolleranze dimensionali davvero ridottissime.
Tempi ciclo: in alcuni casi favorisce, lo scorrimento del materiale plastico e l’estrazione del pezzo, perchè dimenuisco gli attrici con le parti stampanti.
Cambio versioni
I cambi versione degli stampi, vengono effettuati quando in un porta stampo vengono utilizzate diverse versioni dei prodotti da stampare e quindi si neccessità fra una produzione e l’altra di un cambio di piastre con le nuove parti stampanti per cambiare articolo da stampare.
I cambi versione posso avvenire in diversi modi, i più usati sono:
Piastre con già montate le versioni per esempio di maschi, matrici e bussole etrasione già montate e con il cambio di 3 o più piastre lo stampo è pronto per stampare una nuova produzione.
Se non si dispone di piatre gemelle, bisogna somontare le parti stampanti dalle piastre in uso e sostituirle con quelle necessarie per la nuova produzione (tempi maggiori e usura maggiore stampo con continui e ripetuti cambi versione).
Manutenzione, riparazione o modifiche degli stampi
Come tutte le parti meccaniche in movimento e non, anche gli stampi sono soggetti ad usura e richiedo con il tempo le manutenzioni o riparazione necessarie per garantire il corretto funzionamento e la qualità della pezzo ottenuto.
Esempi di riparazione e/o manutenzione stampi:
Spigoli vivi di matrici, bussole estrazione e/o parti stampanti rovinate che causano bave al pezzo stampato.
Consumo delle colonne e/o bussole o parte per il centraggio stampo, che ne aumentano i giochi a discapito della precisione del pezzo stampato, creando delle bave o dislivelli in quei pezzi dove più parti stampanti sono allineate con l’aperture e chiusura stampo.
Punti iniezione rotti, con crepe che portano bave sul punto di iniezione e richiedono di essere riparati e ripristinati, in questo caso per esempio vengono saldati al laser e ripresi e ripristinati come in origine.
Rifacimento di trattamenti superficiali usurati con il tempo, come trattamenti anti attrito, anti graffio ecc…
Graffi sulle superfici lappate/lucidate creando segni visibili sul pezzo stampato.
Esempi modifiche di stampi:
Dove possibile possono essere modificati gli stampi e le parti stampanti esistenti per stampare un articolo che richiede delle modifiche o aggiornamenti dell’articolo stampato.
Possibilità di fare nuove parti stampanti da montare nello stampo esistente per stampare nuovi articoli con dei cambio versione come trattati in precedenza, sempre che sia compatibile con il porta stampo esistente.